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　　濕鋪主要用于地面工程還有一些內(nèi)墻及個別三層以下的外墻面還采用濕鋪法。濕鋪的主要優(yōu)點是造價低。 

    濕鋪的鋪貼砂漿材料選擇，配合比的控制是相當重要的，不同的板材、不同的部位，要選擇不同的粘結材料和配合比。 

    鋪板材用的水泥宜用425#硅酸鹽水泥或425#普通水泥、白水泥宜選用525#普通水泥。 

    鋪地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥砂漿。粘結層采用10:1=水泥:107膠水泥漿。 

    墻面花崗巖濕鋪灌漿的厚度應控制在3-5cm之間，其砂漿配合比宜采用水泥1:沙3，稠度控制在8-12cm，并應分層搗灌，每次搗灌高度不宜超過石板材高度的1/3，時間距離最少為4小時（水泥砂漿初凝）。對淺顏色、半透明板材（如漢白玉、大花白），宜用白水泥作為粘結砂漿。對拌料用砂純度要求比較嚴格，拌料用砂不能有雜質(zhì)，不能含有泥、土，并要同一顏色，避免粘結砂漿的顏色滲透到表面。 

    花崗巖濕鋪的一個主要缺點是墻面經(jīng)常看到縫隙中淌白漿，影響裝飾效果，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是施工時水泥中的氫氧化鈣從板材的接縫或空隙中滲出來，與空氣中的二氧化碳反應成白色的碳酸鈣結晶物。為避免這些缺陷，在鋪貼前必須將花崗巖板的背面刷洗干凈，然后刷上一層1:1的107膠水泥灰水進行封閉，待干凝后再鋪貼。這樣，可以最大限度的預防墻面縫隙淌白、返漿。 

    為減少和避免墻面縫隙淌白、返漿，鋪貼花崗巖板時灌漿的工序十分重要，灌漿時，一定要飽滿、密實，不能有空鼓的現(xiàn)象。 

    除了砂漿配合比的準確性，砂漿水灰比的控制是很重要的，原則上宜稠不宜稀，但必須保證砂漿的密實度，尤其墻面花崗巖密實度不夠或含水量過多，砂漿凝固后水分蒸發(fā)留有孔隙，使停留在孔隙中的氣體與砂漿（水泥）反應，產(chǎn)生碳酸鈣，花崗巖表面便會淌白。 

    只要認真操作，花崗巖、大理石板材濕鋪中的淌白、返漿的現(xiàn)象是可以避免和排除的。 

    墻面石材干掛： 

    干掛石材飾面是石材安裝在建筑物表面的一種新型施工工藝，它主要的優(yōu)點是不受施工環(huán)境控制、減少濕作業(yè)、提高工效、減輕建筑物的自重、克服了水泥砂漿對石材滲透的弊病等優(yōu)點。 

    石材干掛相當長的一段時間屬于無序管理，石材掛件五花八門，有鍍鋅鐵件，也有鍍鉻鐵件。個別單位為降低成本，以次充好，采用處理的“不銹鐵”焊接頭掛件，留下安全隱患。國際304不銹鋼的強度為530-620Mpa，7075鋁合金掛件強度為540-560Mpa，“不銹鐵”僅為160-180Mpa，顯然“不銹鐵”的強度僅為不銹鋼和鋁合金的30%，根本不適應于作為石材幕墻掛件。 

    長期以來，相當多的操作工人有采用大力士膠替代石材干掛膠作為掛件粘結膠。這也是一種錯誤的施工方法，大力士膠是石材與石材之間相互粘結用膠。它是不能用于石材與金屬間的粘結材料，粘結強度比石材干掛膠低很多倍，勉強代用將留下安全隱患，況且不符合國家相關標準。 

    石材干掛的附屬材料主要是掛件和干掛膠。標準的掛件應符合《金屬石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJI33-2001）的要求。干掛膠應符合《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》（JG887-2001）的要求。對于高層石材幕墻的干掛一定要經(jīng)過計算和設計才能進行施工。目前我國相應的設計標準已出臺，要嚴把質(zhì)量關，防患于未然，堅持杜絕一切安全隱患。 

    干掛石材幕墻由于諸多優(yōu)點，盡管造價較高，但還是被廣泛應用。其施工技術規(guī)范也在不斷完善，相信石材幕墻將為城市建設的繁華發(fā)揮應有的作用。