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    地基與基礎工程

    灰土地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的基坑、基槽、室內地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

    2.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

    2.1.3主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

    2.2作業條件：

    2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。

    2.2.2基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發現損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度，不得碰壞損傷混凝土。

    2.2.3當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。

    2.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

    2.2.5房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

    2.2.6施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→

    夯打密實→找平驗收

    3.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。

    3.3灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7�；�礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

    3.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

    3.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

    3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表2-l選用。

    灰土最大虛鋪厚度表2-1

    項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

    1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯

    2輕型夯實工具?200～250蛙式打夯機、柴油打夯機

    3壓路機機重6～10t200～300雙輪

    各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

    3.7夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

    3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

    3.9灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。

    用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規定執行。

    灰土質量密度標準表2-2

    項次土料種類灰土最小質量密度(g/cm3)

    123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.45

    3.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

    3.11雨、冬期施工：

    3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

    3.11.2雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。

    3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執行留、接搓和分層夯實的規定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.l基底的土質必須符合設計要求。

    4.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2基本項目

    4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、起皮。

    4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-3。

    灰土地基允許偏差表2-3

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

    5.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。

    5.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

    5.4灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

    應注意的質量問題

    6.1未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。

    6.2留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

    6.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

    6.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

    6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

    6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄；

    7.1施工區域內建筑場地的工程地質勘察報告。

    7.2地基釬探記錄。

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4灰土的試驗報告。

    砂石地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。

    2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業條件：

    2.2.1設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

    2.2.3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

    3.2對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

    3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

    3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。

    3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

    3.6找平和驗收：

    3.6.l施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1基底土質必須符合設計要求。

    4.1.2純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2基本項目：

    4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

    5.2地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

    5.5級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。

    應注意的質量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

    6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以二質量記錄：

    7.1施工現場的工程地質勘察報告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4砂石的試驗報告。

    鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業條件：

    2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

    2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。

    2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

    3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

    3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。

    3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

    3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

    3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

    3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；

    3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2允許偏差項目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    垂直基礎梁的中心線方向100

    沿基礎梁的中心線方向150

    2樁數為1～3根或單排樁100

    3樁數為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長。

    成品保護

    5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

    5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。

    5.3樁的堆放應符合下列要求：

    5.3.1場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。

    5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

    5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

    5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。

    5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

    應注意的質量問題

    6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗記錄。

    7.3補樁平面示意圖。

    砂石地基施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。

    2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業條件：

    2.2.1設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

    2.2.3鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收

    3.2對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

    3.3.3分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

    3.3.4鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。

    3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

    3.6找平和驗收：

    3.6.l施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1基底土質必須符合設計要求。

    4.1.2純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2基本項目：

    4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

    4.3允許偏差項目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    12頂面標高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護

    5.1回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

    5.2地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

    5.5級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。

    應注意的質量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

    6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以二質量記錄：

    7.1施工現場的工程地質勘察報告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗收記錄。

    7.4砂石的試驗報告。

    鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業條件：

    2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

    2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。

    2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

    3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

    3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。

    3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

    3.6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

    3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

    3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；

    3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2允許偏差項目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    垂直基礎梁的中心線方向100

    沿基礎梁的中心線方向150

    2樁數為1～3根或單排樁100

    3樁數為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長。

    成品保護

    5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

    5.2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。

    5.3樁的堆放應符合下列要求：

    5.3.1場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。

    5.3.3同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

    5.3.4多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

    5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。

    5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

    應注意的質量問題

    6.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗記錄。

    7.3補樁平面示意圖。

    泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

    2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

    2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。

    2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。

    2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

    2.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

    2.2作業條件：

    2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

    2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。

    2.2.3制作好鋼筋籠。

    2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。

    2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

    2.2.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。

    

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→

    吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

    3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

    3.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。